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按彈丸材料的顆粒形狀分為圓形，棱角形和柱形三種基本形狀。

拋丸清理機所用的彈丸最好是圓形的，其次是柱形的；金屬表面為了噴漆作拋丸除銹及剝蝕預處理時，用硬度稍高的棱角形的；金屬表面噴丸強化及成形時，最好采用圓形的。

圓形的有：白口鑄鐵丸、脫碳可鍛鑄鐵丸、可鍛鑄鐵丸、鑄鋼丸。

棱角形的有：白口鑄鐵砂，鑄鋼砂。

柱形的有：鋼絲切丸。

拋丸機所用彈丸小常識：

新的柱形及棱角形彈丸具有銳利的棱角，經過拋丸機反復使用磨損后，也會逐漸變?yōu)閳@形的。

鑄鋼丸（HRC40～45）及鋼絲切（HRC35～40）類在重復打擊工件過程中，彈丸自動發(fā)生加工硬化，工作40小時以后可提高到HRC42～46。工作300小時以后，可提高到HRC48～50。清砂時，彈丸硬度過高，打到鑄件表面上，彈丸易破裂，特別是白口鑄鐵丸及白口鑄鐵砂，重復使用性差。當彈丸硬度過低時，彈丸打擊時容易變形，特別是脫碳可鍛鑄鐵丸，自身變形時吸收了能量，清理及表面強化效果不理想。只有硬度適中時，特別是鑄鋼丸，鑄鋼砂，鋼絲切丸，不僅能延長彈丸使用壽命，而且能達到理想的清理和強化效果。