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拋丸機清理工件前，有一些前置工藝需要配合進行，才能達到較佳的外表整理效果。常見的過程是上件，脫脂，水洗，烘干。經過這些工藝進程，然后再進入拋丸機拋丸強化?？梢允构ぜ_到理想的效果。拋丸機出產廠家就依據(jù)上述過程，將每個進程整理如下：
1上件（掛件）
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件采用天車吊運，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
縱梁外外表朝上，防止縱梁積水和積丸。
縱梁和輥道垂直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運行時走偏和卡件。
縱梁和縱梁之距離離≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應操控在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。
掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為單數(shù)，以保證丸粒經過2個工件之間的空隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上可以依據(jù)零件標準采用多層規(guī)劃，我們采用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜，依據(jù)我公司零件的標準采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側面可以增加副鉤，用于裝掛小件。
裝掛時盡量采用套掛，即在不超過較大經過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之距離離大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
掛具保護。因為掛具是易損件，跟著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因而裝掛前應檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴峻應及時替換。修理工應進行周點檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴峻應及時修理，保證不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
2、脫脂
脫脂的意圖是為了除掉工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃形成油泥，影響涂裝質量，同時油污將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用壽命，嚴峻時將堵塞除塵設備，導致除塵設備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。
出產時應及時調整以保證達到工藝要求的規(guī)模。
橫梁拋丸線還應操控噴發(fā)壓力在0.2～0.4MPa規(guī)模內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
整理與保護：脫脂槽每周換水1次，并徹底整理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向準確，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設備與脫脂類似，也是采用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系，但只操控溫度（40～70℃），不需要操控濃度，其他辦理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70～120℃，保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理重點是去除工件外表的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油發(fā)生的結果更為嚴峻。*先，帶水工件拋丸后，易發(fā)生銹蝕，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸發(fā)生的塵埃生銹并結塊，形成拋丸機丸粒運送體系和除塵體系堵塞，嚴峻時導致兩體系作廢。所以，出產時必須保證去除工件外表的水分。