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1，樹脂砂設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)精度高、鑄造的鑄件輪廓清晰。選用樹脂砂，無論是造型仍是制芯，都在硬化到必定程度后才脫模。盡管脫模后還有一繼續(xù)硬化的進程，但脫模時鑄型或砂芯的強度比黏土砂型，或油砂芯高得多，在脫模進程及此后的搬運、烘干、合型進程中均不致變形。因而，鑄型和砂芯都能較精確地再現(xiàn)模樣的標(biāo)準(zhǔn)和表面特征。其他樹脂砂鑄型的剛度高，而且澆注金屬液后無水分遷移現(xiàn)象。故在澆注及金屬凝固的整個成形進程中，基本上不致有型壁運動，鑄件標(biāo)準(zhǔn)的動搖較小。

2，樹脂砂設(shè)備鑄件的表面質(zhì)量前進。樹脂在高溫下產(chǎn)生熱解，從而在砂粒表面構(gòu)成亮光碳，并在鑄型一金屬界面上形成還原性氣氛，這對減輕鑄件表面的氧化，細化鑄件表面粗糙度大有裨益。樹脂砂設(shè)備在原砂粒度及粒度散布相同的條件下，用樹脂作黏結(jié)劑的鑄型，制得的鑄件表面粗糙度較細。鑄件表面質(zhì)量前進，還可使整理工時縮短，這對降低成本和改善勞動條件都有重要的效果。

3，樹脂砂設(shè)備出產(chǎn)鑄鐵件時鑄件的致密度改善。用黏土濕砂型制造鑄鐵件時，由于鑄鐵的縮短前脹大。使鑄型產(chǎn)生型壁運動，此后凝固進程中的體積縮短得不到彌補，因而鑄件將有枝晶疏松。甚至?xí)a(chǎn)生縮孔。用樹脂砂造型，鑄型的剛度高，鑄鐵產(chǎn)生縮短前脹大時，難以使鑄型擴展，成果，迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的空隙，枝晶問疏大為減輕，也不傾向于產(chǎn)生會合縮孔。因而，鑄件的致密度較用黏土砂濕型制造者高。用樹脂砂設(shè)備時，小型鑄鐵件一般可不用設(shè)置補縮冒口，鑄件的工藝出品率可提高5%～15%。