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拋丸就是將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的。噴丸是用壓縮空氣將鋼丸噴到零件上，去除氧化皮及其他污物的工藝過程。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且對(duì)環(huán)境污染小，因此拋丸和噴丸兩種工藝在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用很廣泛。
一、型鋼除銹、鋼板預(yù)處理
軋制鋼產(chǎn)品可用于很多制造業(yè)，為了對(duì)其進(jìn)行腐蝕防護(hù)和隨后的涂裝，必須進(jìn)行表面清理、除銹和除垢操作。鋼板、薄板和截面除銹設(shè)備，主要選用輥道輸送式拋丸機(jī)，將鋼材送入拋丸室體內(nèi)，為鋼表面進(jìn)行機(jī)械除銹和預(yù)處理。
濱海金成通過式拋丸機(jī)，通常裝有多個(gè)拋頭，主要用于輕、重型H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件、板材件的除銹、去刺、清潔、消除內(nèi)應(yīng)力和表面強(qiáng)化。
二、管道除銹、管道內(nèi)外壁清理
對(duì)鋼管表面與內(nèi)腔進(jìn)行拋丸清理以去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物，可以使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力,提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力,延長(zhǎng)其使用壽命。
濱海金成拋丸清理機(jī)在清理時(shí)由輥道輸送系統(tǒng)將管道送入拋丸清理室，依次啟動(dòng)分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器及拋丸器等，工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理，工件拋丸清理完畢后由輥道系統(tǒng)依次送出清理室、后密封室，然后工件進(jìn)行卸、上件，可對(duì)工件進(jìn)行較為靈活的拋丸處理，采用自動(dòng)拋丸作業(yè)方式，高效、高質(zhì)量的完成工件的表面處理。鋼管拋丸機(jī)工作時(shí)，拋丸速度可達(dá)到110m/s的速度，連續(xù)高速擊打工件，在工件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的同時(shí)，還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而增加表面硬度，提到抗疲勞性能，延緩了零部件因疲勞造成的斷裂，延長(zhǎng)零部件的安全使用壽命。一般情況下，選用的鋼丸的直徑應(yīng)小于零部件過渡區(qū)的圓角半徑，表面清潔度達(dá)到Sa2.5--3.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼丸的大小均勻度才能達(dá)到穩(wěn)定的拋丸強(qiáng)化效果及提高表面附著力。
三、線材的表面清理
生銹的鋼筋不能跟混凝土很好的粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會(huì)繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項(xiàng)工作，目前鋼筋除銹方法主要采用拋丸清理工藝，濱海金成拋丸機(jī)可有效清理鋼筋表面的銹層。
對(duì)于線材的表面清理，主要選用華星鋼筋拋丸機(jī)，此拋丸機(jī)是根據(jù)用戶需求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專用設(shè)備，是一種專門用于清理鋼筋、線材的拋丸清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。
四、圓形及方形鋼坯的表面清理
由輥道通過式拋丸機(jī)改造而成的圓鋼、方鋼拋丸機(jī)，采用3-6臺(tái)高效直聯(lián)拋丸器傾斜布置在拋丸室體上,對(duì)鋼坯外表面進(jìn)行高速的拋丸清理。鋼坯拋丸機(jī)采用單線縱向拋丸清理原理，通常安置在探傷設(shè)備之前。鋼坯拋丸機(jī)可嵌入全機(jī)械化表面處理線形成連續(xù)的物料流動(dòng)，同時(shí)也可通過裝載卸載設(shè)備以及存儲(chǔ)軌道獨(dú)立使用。濱海金成拋丸機(jī)可根據(jù)客戶要求的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量等級(jí)決定運(yùn)行拋頭的數(shù)量和清潔等級(jí)。